编者按：
近年来，欣蓝建设集团按照市委、市政府工作部署，聚焦主责主业、结合自身实际，深入贯彻落实《烟台市“十四五”加快数字化高质量发展规划》《烟台市“十四五”数字泉城规划》有关要求，助力烟台数字化建设发展，并在相关领域取得积极成效。为展示建设成果，激励集团干部职工在数字泉城建设中再建新功，集团宣传平台特推出“数字泉城·建设赋能”系列主题报道，围绕集团相关单位在数字化研发创新及推广应用等方面取得的成果，挖掘典型案例、宣传先进经验，推动集团数字化建设不断取得新成绩，助力集团高质量发展，为数字泉城建设贡献应有力量。
现陆续推送建设集团所属烟台城建集团有限公司相关报道，聚焦该公司在企业数字化管理、智慧建造、智慧城市等方面的探索和成果。
93年岁月磨练，欣蓝建设集团所属烟台城建集团有限公司（以下简称“城建集团公司”）这家烟台本土企业步步为营、厚积薄发，将“建有形世界 筑无限梦想”的旗帜插在了全国140多个城市的建设版图上。面对新时代新形势新挑战，城建集团公司将数字基因融入敢打敢拼、敢打必胜的铁军精神，将数字模型嵌入工程实体，开启“城建智造”新征程，不断焕发发展活力，让“城建铁军”品牌历久弥新。
近年来，城市建设的高速发展对市政设计与施工能力有了更高的要求，传统2D工作模式已显滞后，“工欲善其事，必先利其器”，所谓“器” 就是BIM技术（建筑信息模型，是建筑学、工程学及土木工程的新工具，从建筑的设计、施工、运行直至建筑全寿命周期的终结，各种信息始终整合于一个三维模型信息数据库中，有效提高工作效率、节省资源、降低成本、以实现可持续发展）。BIM技术的推广与应用给建设行业带来了剧烈变革，谁掌握了这项技术就占据了先机。
《烟台市“十四五”加快数字化高质量发展规划》中明确指出，要加快建筑业数字化转型，强化智能建造技术研发应用及建立完善智能建造产业生态，大力发展数字设计、智能生产、智能施工和智慧运维，推进以 BIM 技术为代表的信息技术在勘察、设计、施工和运营维护全过程中的一体化集成应用。
城建集团公司作为国内知名的市政施工与设计企业，一直坚持走科技创新之路，把技术创新当作立业之本。
“依托城建集团公司数字化综合管理平台的建设，2015年，城建集团公司在国内率先成立专门的BIM团队，按照集团BIM技术中心、分公司BIM技术团队、项目BIM小组三级人员架构组成，主要业务包括工程前期规划、设计、施工、运维等全过程BIM应用，主要服务于市政工程施工，通过BIM技术流程完成设计至施工无缝对接，提交高质量的BIM成果予一线施工”，城建集团公司总工程师许庚说。
BIM应用不是纸上谈兵，不能和实际工程建设相结合去不断地实践和试错，很难做出成绩，发挥其应有的功效。“BIM具有模拟性，可以建立数据信息模型，使用相关软件进行工程的分析和模拟，包括项目在实施过程中的工序、工法，施工管理中的进度与成本管理，现场布置与施工环境的仿真，甚至是项目现场的周边环境，噪音污染等等”，城建集团公司BIM团队相关负责人段帅说:“这就要求BIM团队与现场施工人员沟通，利用BIM技术指导现场施工。”
特别是在旅游路等水厂项目、烟台时光塔等BIM正向设计项目中，在可视化交底、用分层切片模型指导预留预埋浇筑等方面起到极为重要的作用。在烟台时光塔等项目，异形结构的设计依据二维施工图纸无法进行施工，必须在模型中提取施工数据，须以BIM模型为基础进行模板切分、支架设计等，BIM技术应用价值进一步提高。
目前，城建集团公司BIM技术具备无人机实景建模、地质模型、场地规划建模漫游、交通组织管线迁改、施工投标配合、深化设计与图纸校核、碰撞检测、施工BIM模型建立、BIM施工模拟、力学计算、3D可视化交底、施工测量、工程量统计、进度管理、质量与安全管理、人材机管理、BIM平台协同管理、资料与信息管理、竣工模型建设等近20项技术服务，实现BIM技术在工程建设领域的全生命周期应用。同时，BIM技术已在城建集团公司承建的50余个项目中得到不同深度的应用。
对传统建筑企业来说，数字化转型早已是一道必选题。深化创新应用，是解题的思路。
“还是要坚持从实际出发、解决实际问题、起到实际作用的务实理念，将新技术、数字化、智能化不断与实际结合，融入工程建设过程中”，许庚说：“只有以工程施工主业为核心，加强科学管理，推动科技创新，提高项目盈利水平，才能全面提升核心竞争力，实现高质量发展。”
城建集团公司应用并二次开发的桩基施工“灌无忧”技术，专注于解决灌注桩施工中超灌管理问题，仅在城建集团公司承建的烟台起步区黄河大道（一期）工程三标段四工区595颗灌注桩和60颗抗拔桩施工中，按以往施工方法，每颗桩平均超灌0.8M,浪费C30水下混凝土264m³，采用“灌无忧”技术，仅材料费用一项就节约了20余万元，既节约成本又避免散落废料对环境的处理。
针对路面施工中的痛点，城建集团公司结合施工规范要求，深度应用覆盖拌合、运输、摊铺、碾压的路面施工质量信息化管理系统。实现高精度定位，平面精度控制在±2cm、高程精度±3mm，同时还具备实施管理、面层自动分层算法、数据联动分析、远程诊断维护等功能，减少人工操作，形成生产、运输、摊铺碾压闭环管控，减少综合使用成本。
安全红线是工程建设的生命线。除了“常规动作”，为加强设备安全管理，降低机械伤害风险，城建集团公司推广应用“机械指挥官”材机智能化管理系统。通过在机械设备上安装一体机和360°摄像头，采集设备和操作人员信息，对操作人员接打电话、疲劳操作等违规行为及设备周边危险环境进行预警，安全管理人员可通过手机APP实时查询监控，目前，已在集团300余台设备上使用，取得良好效果。
目前，城建集团公司结合工程一线施工实际，联合百度开发智慧工地管理系统，其中AI边缘计算盒子可通过训练模型等方式智能识别发现问题，自动报警反馈推送至相关人员，形成全方位、多层次、无死角监控预警，从原来的“人找事”转变为“事找人”，进入“智慧”工地管理阶段。
同时，物联网的实施将施工现场的塔吊安全、施工升降机安全、现场作业安全、人员安全、人员数量、工地扬尘污染情况、整体进度情况、质量监测等内容进行自动数据采集，危险情况自动反映和自动控制，并对以上进行数据记录，为项目管理和工程信息化管理提供数据支撑，对施工现场所有可能出现的风险起到提前预控的作用。
要将建筑企业信息化与数字化能力转化为企业资源优势，就要依托数字化平台能力构建工程数字化生态圈，推动工程设计、采购、建造、调试、运维等各环节的无缝衔接、高效协同。
在烟台轨道城建智能制造基地，一条行业内领先的智能信息化钢筋骨架成型系统高效运转，与构建浇筑系统组织智慧车间的前端生产机构，应用于烟台轨道交通建设的上下分体式预制管廊就在此下线。
该基地拥有数控液压剪切生产线、数控对焊机、全自动钢筋网焊接弯曲成型生产线的钢筋智慧生产车间，将数字智能技术融入加工生产各个环节，具备产量大、精度高、改型方便、操作故障率低、节约材料等优势。
在钢筋焊接过程中，操作人员通过触摸屏（HMI）对所加工钢筋进行选择，焊接钢筋规格、焊接电流、焊接时间都通过数据平台设定，焊接范围Φ10-Φ20mm，设备集输送、落料、焊接、弯曲于一体，在生产线上实现网片焊接及对成型网片弯曲角度的功能，具有精度高、能耗低、无烟尘等优势，为国内首创。整个过程减少了工人数量，提高了焊接效率，保障了焊接质量的稳定性。
烟台轨道城建智能制造基地实现数据自动采集、分析、进销存闭环管控以及九个步骤的数字化生产执行流程的智慧生产模式。
建筑企业数字化转型不是一蹴而就的事情，而是一个长期的艰巨的工程，只有分阶段、分步骤科学推进，才能推进数字化转型行稳致远，实现数字化转型目标。
